Nhận ra cấu trúc bên trong phức tạp, tăng cường sức mạnh lưỡi và mức độ nhẹ
Các lưỡi tuabin gió truyền thống thường được làm bằng vật liệu composite bằng sợi thủy tinh hoặc sợi carbon, với các cấu trúc bên trong tương đối đơn giản, thường là cấu trúc rỗng đơn giản hoặc đơn giản . Mặc dù cấu trúc này có thể đáp ứng các yêu cầu sức mạnh cơ bản, có thể dễ dàng theo dõi công nghệ Lay Cấu trúc bên trong phức tạp .
Lấy diện tích kết nối gốc của lưỡi làm ví dụ, khu vực này cần phải chịu được mô -men xoắn và tải trọng lớn, và các thiết kế truyền thống rất khó để đạt được trọng lượng nhẹ trong khi đảm bảo cường độ . thông qua in 3D kim loại, kết nối các thành phần có thể được thiết kế Mật độ . Khi chịu tải, cấu trúc mạng có thể phân phối đều căng thẳng và cải thiện khả năng chống mỏi của các thành phần . tuabin .
Ngoài ra, in 3D kim loại cũng có thể đạt được thiết kế các kênh bên trong phức tạp trong thân chính của lưỡi . Các kênh này có thể được sử dụng để sắp xếp các hệ thống làm mát hoặc cảm biến mạch . Lưỡi dao . Mạch cảm biến có thể theo dõi ứng suất, biến dạng, nhiệt độ và các thông số khác của lưỡi trong thời gian thực, cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho việc quản lý và duy trì lưỡi của lưỡi kiếm, cải thiện hơn nữa độ tin cậy và an toàn của lưỡi dao .
Tối ưu hóa cấu trúc bề mặt lưỡi để cải thiện hiệu quả bắt năng lượng gió
Cấu trúc bề mặt của lưỡi có tác động đáng kể đến hiệu quả chụp của năng lượng gió . Các quy trình sản xuất truyền thống gặp phải một số khó khăn trong việc xử lý cấu trúc bề mặt của lưỡi, gây khó khăn cho việc đạt được kết cấu bề mặt mịn và phức tạp .
Ví dụ, bằng cách thiết kế các rãnh nhỏ hoặc phần nhô ra trên bề mặt của lưỡi, các đặc tính dòng chảy của không khí trên bề mặt lưỡi có thể bị thay đổi . Các cấu trúc vi mô này có thể làm giảm điện trở ma sát giữa các bề mặt của không khí và việc tăng kích hoạt. Các nghiên cứu thử nghiệm đã chỉ ra rằng sử dụng các lưỡi có kết cấu bề mặt đặc biệt có thể làm tăng hiệu quả thu năng lượng gió lên 3% -5% so với các lưỡi trơn truyền thống . đối với các tuabin gió lớn, điều này có nghĩa là tạo ra hàng triệu giờ điện hàng năm, có lợi ích kinh tế đáng kể .
Trong khi đó, in 3D kim loại cũng có thể đạt được tùy chỉnh cá nhân hóa các hình dạng bề mặt lưỡi . Tối ưu hóa hình dạng bề mặt của các lưỡi dựa trên các điều kiện khí tượng như tốc độ gió và hướng khác nhau. tuabin .
Rút ngắn chu kỳ thiết kế và sản xuất, tăng tốc đổi mới công nghệ Blade
Thị trường năng lượng gió có tính cạnh tranh quyết liệt và việc lặp lại công nghệ nhanh là rất quan trọng đối với các doanh nghiệp kéo dài chu kỳ nghiên cứu và phát triển .
Công nghệ in 3D kim loại đơn giản hóa rất nhiều quá trình thiết kế và sản xuất lưỡi .} Các nhà thiết kế có thể trực tiếp thực hiện mô hình lưỡi 3D trên máy tính và tối ưu hóa thiết kế thông qua phần mềm mô phỏng . Khả năng tạo mẫu cho phép các nhà thiết kế xác minh tính khả thi của các giải pháp thiết kế nhanh hơn, xác định các vấn đề một cách kịp thời và thực hiện các sửa đổi, từ đó tăng tốc đổi mới trong công nghệ Blade .}
Ngoài ra, công nghệ in 3D kim loại cũng tạo điều kiện nâng cấp và sửa đổi các lưỡi hiện có .} Khi các lỗi hiệu suất được tìm thấy trong các lưỡi hoặc khi hiệu suất của chúng cần được cải thiện