SLS (Thiêu kết Laser chọn lọc) hay MJF (Multi Jet Fusion)? Chọn công nghệ nào, sự khác biệt giữa chúng là gì và lợi ích là gì? Chúng tôi thường xuyên nhận được những câu hỏi này từ khách hàng.
Cả hai kỹ thuật này đều không được biết đến và sử dụng rộng rãi như FFF/FDM. Những lý do chính là yêu cầu không gian cao hơn và giá mua của máy in. Tuy nhiên, chúng ta có thể khẳng định chắc chắn rằng trong sản xuất công nghiệp, SLS và MJF rất phổ biến và được nhiều người biết đến, và mức độ phổ biến của chúng đang tăng lên theo cấp số nhân. Theo truyền thống, chúng được sử dụng trong sản xuất và tự động hóa, nhưng chúng ngày càng được sử dụng theo lô nhỏ.
Họ có đặc điểm gì chung
Trong cả hai trường hợp, đó là Powder Bed Fusion (PBF). Các hạt bột nhỏ được nung chảy/thiêu kết bằng cách nung nóng (kích thước của các hạt bột là 30-60 μm).
Sự khác biệt là gì?
Sự khác biệt chính giữa các công nghệ là nguồn nhiệt cho bột thiêu kết. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất cơ học của bản in.
SLS | MJF | |
Công nghệ | Quá trình thiêu kết laser chọn lọc được phát triển vào nửa cuối những năm 1980 ở Mỹ. Hiện tại, hầu hết các bằng sáng chế đã hết hạn, điều này cho phép sự phát triển của công nghệ và gia nhập các công ty mới. Chất lượng in có thể khác nhau giữa các máy in. Khối lượng xây dựng được làm nóng lên gần điểm nóng chảy của vật liệu và sau đó được sử dụng tia laser để thiêu kết bề mặt bột. | Phản ứng tổng hợp đa năng là một công nghệ đã được cấp bằng sáng chế của công ty HP và công việc của họ là máy in 4200 và 5200. Cả hai đều có khối lượng bản dựng là 380 x 284 x 380 mm và điểm khác biệt chính là tốc độ in. Tương tự như vậy, khi sử dụng công nghệ SLS, toàn bộ khối lượng bản dựng được làm nóng gần với điểm nóng chảy của vật liệu. Sau đó, đầu in sẽ phun chất kết dính trong một lần lên bề mặt bột theo hình dạng của lớp hai chiều. Tiếp theo, đèn hồng ngoại làm nóng và nung chảy bột. Sau đó, lớp vật liệu bột tiếp theo được lắng đọng. |
Vật liệu | Vì đây là một công nghệ cũ hơn nên bạn có thể chọn từ một số vật liệu và nhà sản xuất khác nhau. Vật liệu được cung cấp bởi chính các nhà sản xuất máy in hoặc có những công ty chỉ tập trung vào sản xuất vật liệu. Vật liệu phổ biến nhất là PA12, nhưng các vật liệu khác như PA11, PA6, TPU, PEEK, PP cũng có sẵn. Các vật liệu tổng hợp khác nhau như PA12 với các hạt thủy tinh, nhôm hoặc carbon. | Mặc dù HP là nhà sản xuất duy nhất của công nghệ MJF, nhưng họ sẵn sàng tiếp nhận các vật liệu từ các nhà cung cấp bên ngoài và họ không muốn tự mình phát triển nó. Họ hợp tác với các thương hiệu như BASF hoặc Evonik để đảm bảo chất lượng. Các vật liệu hiện được cung cấp là hạt thủy tinh PA12, PA11, PA12, TPU và PP. |
in chính xác | Trục Z-- 0.1 mm | Trục Z-- 0.08 mm |
Tốc độ in/giá | Tốc độ in phụ thuộc vào số lượng phần được in. Một tia laser phải vẽ bề mặt của từng mô hình một cách riêng biệt. Đây là một lợi thế khi chỉ có một phần được in. Ở mức âm lượng lớn hơn, sẽ mất nhiều thời gian hơn so với MJF. Do yếu tố này cũng có giá cao hơn. | Tốc độ in là như nhau bất kể có bao nhiêu phần được in. Thời gian cần thiết để tạo một lớp là không đổi. Đây là một lợi thế khi nhiều mô hình được in cùng một lúc và toàn bộ khối lượng bản dựng được lấp đầy. Thông thường, sản xuất số lượng ít sẽ tiết kiệm chi phí hơn trên máy in HP. |
So sánh tính chất cơ học của PA12
PA12 là vật liệu phổ biến nhất cho cả SLS và MJF. Các tính chất cơ học cuối cùng của các bản in rất giống nhau và trong hầu hết các trường hợp, không có sự khác biệt. Tuy nhiên, có thể nói PA12 được in bởi MJF có độ bền tốt hơn một chút. Trong bảng, bạn có thể tìm thấy thông tin về các đặc tính cơ học do nhà sản xuất khai báo. Các thử nghiệm được thực hiện theo hai phương pháp khác nhau, do đó kết quả không thể so sánh được
SLS | MJF | |
Nhãn hiệu | EOS | HP |
xây dựng khối lượng | 650 x 320 x 560mm | 380 x 284 x 380mm |
Sức căng | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ISO 527) | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ASTM D638) |
mô đun kéo | XY: 1650 MPa Z: 1650 MPa (ISO 527) | XY: 1700 MPa Z: 1800 MPa (ASTM D638) |
mô đun uốn | XY: 1500 MPa Z: 1500 MPa (ISO 527) | XY: 1730 MPa Z: 1730 MPa (ASTM D638) |
Độ giãn dài khi phanh | XY: 18 phần trăm Z: 4 phần trăm (ISO 527) | XY: 20 phần trăm MPa Z: 15 phần trăm MPa (ASTM D638) |
Để so sánh các bản in đã được chọn cài đặt phổ biến nhất, sử dụng vật liệu mới. Sử dụng và xử lý vật liệu chất lượng cao là một điều rất quan trọng có thể ảnh hưởng đến các đặc tính cuối cùng của bản in.