Các vật tư tiêu hao in hiện có sẵn cho công nghệ SLS bao gồm bột nylon, bột PS, bột PP, bột kim loại, bột gốm, cát nhựa và cát tráng. Bởi vì các vật liệu khác nhau, quy trình thiêu kết cụ thể cũng khác nhau.
1. Quy trình thiêu kết vật liệu bột polyme
Lấy vật liệu bột polyme làm ví dụ. Quá trình thiêu kết của vật liệu này có thể được chia thành ba giai đoạn: tiền xử lý, xếp chồng thiêu kết lớp bột và sau xử lý:
① Việc xử lý trước chủ yếu là sử dụng phần mềm thiết kế để thiết kế mô hình CAD ba chiều, sau đó nhập dữ liệu STL tĩnh vào hệ thống tạo mẫu nhanh thiêu kết bằng laser bột sau khi chuyển đổi.
② Giai đoạn thứ hai là công đoạn xếp chồng thiêu kết bằng laser từng lớp bột: thiết bị đặt các thông số sản xuất cụ thể theo đặc điểm cấu trúc của nguyên mẫu và thiết bị tự động hoàn thành quy trình thiêu kết bột từng lớp của nguyên mẫu. Sau khi hoàn thành quá trình thiêu kết tự động của tất cả các tấm, nguyên mẫu được sản xuất cần được làm nguội đến 40 ° C trong xi lanh định hình, và nguyên mẫu được đưa ra ngoài để xử lý sau.
② Gia công sau: Vì độ bền của mô hình được sản xuất rất yếu, nên cần phải thấm sáp hoặc nhựa để gia cố trong toàn bộ quá trình hậu gia công.
2. Quá trình thiêu kết gián tiếp các bộ phận kim loại
Quá trình thiêu kết gián tiếp các bộ phận kim loại được chia thành ba giai đoạn: sản xuất các bộ phận nguyên mẫu SLS, sản xuất các bộ phận thiêu kết bằng bột và xử lý sau khi thấm kim loại.
Việc sản xuất các nguyên mẫu SLS bao gồm tạo mô hình CAD, cắt lớp, thiêu kết bằng laser và các nguyên mẫu. Mấu chốt của công đoạn này là làm thế nào để chọn được tỷ lệ bột và các thông số xử lý hợp lý để đạt được sản xuất nguyên mẫu." bộ phận màu nâu" quy trình sản xuất là thiêu kết thứ hai (800 ° C) và thiêu kết thứ ba (1080 ° C). Mấu chốt của giai đoạn này là các tạp chất hữu cơ trong nguyên mẫu đốt cháy thu được cấu trúc kim loại có hình dạng và độ bền tương đối chính xác. phần thân. Quá trình của giai đoạn xâm nhập kim loại là thiêu kết thứ cấp (800 ° C) - thiêu kết thứ cấp (1080 ° C) - thấm kim loại - các bộ phận kim loại. Chìa khóa của giai đoạn này là chọn vật liệu và quy trình thẩm thấu thích hợp để thu được các bộ phận kim loại dày đặc hơn.
3. Quy trình sản xuất trực tiếp các bộ phận kim loại bằng quy trình SLS
Quy trình sản xuất trực tiếp các bộ phận kim loại của quy trình SLS là: Các bộ phận kim loại cắt lát phân lớp theo mô hình CAD (SLS) -RP các bộ phận nguyên mẫu-các bộ phận kim loại.
4. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của mô hình trong quy trình SLS
Trong quá trình sản xuất các bộ phận nguyên mẫu sử dụng quy trình SLS, có nhiều yếu tố dễ ảnh hưởng đến độ chính xác của bộ phận nguyên mẫu, chẳng hạn như lỗi độ chính xác của thiết bị SLS, lỗi cắt mô hình CAD, phương pháp quét, hạt bột, nhiệt độ môi trường, công suất laser, tốc độ quét , khoảng cách quét, độ dày một lớp, vv Trong số đó, các thông số của quá trình thiêu kết có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác và sức mạnh. Ngoài ra, việc nung nóng sơ bộ không đồng đều cũng có thể dẫn đến độ chính xác của nguyên mẫu kém.
①Laser power: Với sự gia tăng của công suất laser, sai số kích thước tăng theo chiều dương và xu hướng tăng theo chiều dày lớn hơn sai số kích thước theo chiều rộng.
② Tốc độ quét: Khi tốc độ quét tăng, lỗi kích thước giảm theo hướng lỗi âm, và cường độ giảm.
③ Khoảng cách thiêu kết: Khi khoảng cách quét tăng lên, sai số kích thước giảm theo hướng tiêu cực.
④ Độ dày lớp đơn: Khi độ dày của lớp đơn tăng lên, cường độ giảm và sai số kích thước giảm theo hướng xem xét.