Các vấn đề với chu kỳ R & D điển hình
Hầu hết các sáng kiến nghiên cứu và phát triển trong nhu cầu kinh doanh năng lượng thiết kế kết cấu phức tạp và các tiêu chuẩn hiệu suất rất chính xác. Ví dụ, lưỡi tuabin khí cần thực hiện tốt trong điều kiện khó khăn như nhiệt độ cao, áp suất cao và xoay nhanh. Họ cũng cần phải rất mạnh, nhiệt - chống lại sự mệt mỏi, trong số những thứ khác. Trong quy trình R & D truyền thống, các nhà thiết kế trước tiên sử dụng kiến thức và kinh nghiệm của họ để phát triển một thiết kế cơ bản. Sau đó, họ làm khuôn và mẫu bằng cách đúc hoặc rèn. Kỹ thuật này mất rất nhiều thời gian để tạo và tạo khuôn, và nếu các lỗ hổng thiết kế được phát hiện sau khi các mẫu được thực hiện, thiết kế và khuôn phải được thay đổi và các mẫu phải được thực hiện lại. Sự lặp lại này làm cho chu kỳ nghiên cứu và phát triển lâu hơn nhiều.
Ngoài ra, các phương pháp sản xuất tiêu chuẩn có một số vấn đề khi tạo ra các thiết kế cấu trúc tinh vi. Sản xuất truyền thống có thể không thể tạo ra một số thiết kế với các kênh dòng chảy bên trong phức tạp hoặc các cấu trúc độc đáo, hoặc chúng có thể cần sử dụng đa thành phần Multi -, giúp sản xuất khó khăn hơn và đắt hơn và cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm.
Những lợi ích của việc in 3D trong kim loại
Nguyên tắc xếp chồng riêng biệt là những gì làm cho việc in 3D kim loại hoạt động. Nó xây dựng ba - các bộ phận rắn kích thước bằng cách xếp bột kim loại hoặc dây lên nhau. Công nghệ này không cần khuôn, cắt giảm thời gian để đi từ thiết kế sang sản xuất mẫu. Các nhà thiết kế chỉ cần tạo một mô hình 3D của sản phẩm trên máy tính. Sau đó, họ có thể nhanh chóng tạo các mẫu bằng cách nhập dữ liệu mô hình vào thiết bị in 3D kim loại. Ví dụ, trong khi chế tạo các nhà thu gom năng lượng mặt trời, các nhà nghiên cứu có thể nhanh chóng tạo ra các nguyên mẫu thu thập với các kênh dòng chảy bên trong phức tạp bằng cách sử dụng in 3D kim loại để đánh giá và cải thiện hiệu suất nhiệt của chúng. Thời gian cần thiết để tạo ra một mẫu có thể được cắt giảm hàng tuần hoặc thậm chí vài tháng so với các phương pháp truyền thống.
In kim loại 3D cũng mang lại cho bạn rất nhiều tự do khi thiết kế, cho phép bạn tạo ra các cấu trúc phức tạp khó thực hiện bằng các phương pháp truyền thống. Trong lĩnh vực năng lượng, rất nhiều tiện ích cần thay đổi cách thức hoạt động của các bộ phận của họ để làm cho chúng hoạt động tốt hơn. In 3D kim loại có thể được sử dụng để tạo ra các thanh nhiên liệu với các hình dạng và cấu trúc độc đáo, cải thiện sự an toàn và hiệu quả của các lò phản ứng hạt nhân và cải thiện sự phân bố nhiên liệu và các hiệu ứng làm mát. Trong các phương pháp truyền thống, có thể mất nhiều thời gian và rất nhiều tiền để thiết kế và xây dựng các cấu trúc phức tạp như vậy. Tuy nhiên, in 3D kim loại rất dễ thực hiện, giúp tăng tốc độ nghiên cứu và phát triển hơn nữa.
Các trường hợp thực tế cho thấy nó hoạt động
Khi chế tạo các dụng cụ khoan mới, một công ty cụ thể trong kinh doanh khai thác dầu đã gặp khó khăn mà các phương pháp sản xuất điển hình không thể phù hợp với các yêu cầu thiết kế. Để làm cho việc khoan hiệu quả hơn và mở rộng tuổi thọ của các công cụ, các dụng cụ khoan mới cần các cấu trúc cắt cụ thể và các kênh làm mát bên trong. Công ty đã thực hiện các mẫu chỉ trong vài ngày sau khi chuyển sang công nghệ in 3D kim loại và thử nghiệm chúng trên vị trí. Các nhà thiết kế ngay lập tức làm cho nguyên mẫu tốt hơn dựa trên kết quả kiểm tra và in lại để thử nghiệm. So với các phương pháp trước đây, toàn bộ chu kỳ R & D đã bị cắt giảm một nửa và các mặt hàng mới đã nhanh chóng được tung ra thị trường, cung cấp cho công ty một lợi thế so với các đối thủ cạnh tranh.
Một công ty làm cho các tuabin gió muốn tạo ra một loại đầu nối gốc lưỡi tuabin gió mới để làm cho kết nối giữa lưỡi dao và trung tâm mạnh mẽ và đáng tin cậy hơn. Sử dụng công nghệ in 3D kim loại, nhà sản xuất đã nhanh chóng tạo ra các mẫu kết nối với hình học phức tạp và hệ thống hỗ trợ nội thất và kiểm tra hiệu suất cơ học của chúng. Một số phần của các đầu nối có vấn đề với nồng độ căng thẳng trong quá trình thử nghiệm. Các nhà thiết kế nhanh chóng thay đổi thiết kế và in các mẫu mới để thử nghiệm. Sau rất nhiều điều chỉnh, kế hoạch thiết kế tốt nhất cuối cùng đã được tìm thấy. Điều này đã cắt giảm thời gian để thực hiện nghiên cứu & phát triển và tăng tốc quá trình có được các sản phẩm mới trên thị trường.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3D - in/kim loại - phụ gia sản xuất-ilpellers.html