Sản xuất chiết xuất khác với sản xuất phụ gia ở chỗ nó loại bỏ vật liệu để tạo ra một bộ phận có kích thước mong muốn. Trước hết, có nhiều loại phương pháp sản xuất trừ, giống như sản xuất phụ gia bao gồm nhiều quy trình. Ví dụ, bạn có thể đã nghe thuật ngữ "gia công CNC". Nó là từ viết tắt của Computer Numerical Control và bao gồm các kỹ thuật loại bỏ vật liệu dựa trên một chương trình kỹ thuật số điều khiển một máy công cụ, chẳng hạn như khoan, tiện, phay hoặc doa mà chúng ta thường nói đến. Gia công CNC hiện tương thích với nhiều loại vật liệu, từ nhựa đến kim loại.
Gia công CNC là gì?
Gia công CNC bao gồm một số quy trình, kỹ thuật tiện và khoan lần đầu tiên được giới thiệu, và quy trình gia công dành cho các bộ phận chuyển động trên các trục quay. Năng lượng cần thiết để gia công một bộ phận được cung cấp bởi chuyển động của chính bộ phận đó. Các phương pháp này giúp bạn có thể sản xuất bất kỳ bộ phận nào được mô hình hóa trên chuyển động quay. Cụ thể, nó là một bản vẽ 2D được sao chép vô hạn dọc theo trục quay, tạo ra một mô hình 3D. Mặc dù tên gọi khác nhau, biến và nhàm chán rất giống nhau vì cả hai đều sử dụng các nguyên tắc giống nhau. Sự khác biệt chính là trong khi doa hoạt động ở bên trong bộ phận, tiện hoạt động ở bên ngoài, cho phép gia công gỗ, kim loại và các vật liệu nhựa nhất định. Ngoài ra còn có một loại phay. Với độ chính xác cao, khả năng tạo ra các chi tiết có khoang bên trong, và khả năng gia công các chi tiết, phay là một phương tiện sản xuất cực kỳ quan trọng. Kỹ thuật này sử dụng một dao phay để cắt vật liệu theo chiều ngang. Điều này có nghĩa là khi máy cắt ở trong vật liệu, nó có thể di chuyển theo phương thẳng đứng và loại bỏ vật liệu dọc theo đường đi của nó. Phay tương thích với nhiều loại vật liệu do nó phù hợp với các nguyên công và chế biến vật liệu khác nhau. Tuy nhiên, phương pháp này có một số nhược điểm làm giảm tính dễ xử lý. Ví dụ, việc gia công một bộ phận thường được chia thành nhiều bước / hoạt động, tất cả đều yêu cầu thay dao định kỳ.
Các công cụ được sử dụng để khoan và phay rất giống nhau nhưng không nên nhầm lẫn. Khoan chỉ dùng để tạo lỗ tròn bằng mũi khoan. Trong khi phay mang lại sự tự do sản xuất cao hơn, đặc biệt là cho phép bạn tạo các lỗ hoặc hình dạng có đường kính lớn hơn chúng, thì việc khoan cho phép bạn tạo các lỗ bằng đường kính của mũi khoan. Mặc dù có nhiều ưu điểm, phay chậm hơn nhiều so với khoan khi đột, đó là lý do tại sao khoan tốt hơn để thực hiện nhiều vết cắt giống nhau liên tiếp. Trong khi gia công CNC bao gồm nhiều kỹ thuật, sản xuất trừ đi không giới hạn ở những kỹ thuật này. Các phương pháp khác, chẳng hạn như cắt, cũng được sử dụng bởi nhiều ngành công nghiệp.
Nhược điểm và ưu điểm so với sản xuất phụ gia
Những lợi ích chính của công nghệ sản xuất trừ đi
1, Cung cấp độ chính xác kích thước cao. Sản xuất chiết suất cho phép các bộ phận được sản xuất ở nhiệt độ phòng, tránh các vấn đề về độ chính xác kích thước liên quan đến sự gia công (co ngót) của vật liệu. Để đảm bảo độ chính xác của kích thước trong sản xuất trừ, môi trường phải được kiểm soát.
2. Có nhiều loại vật liệu tương thích hơn. Có thể thực hiện gia công trừ các bộ phận kim loại, nhựa hoặc gỗ trên cùng một máy.
Nhược điểm của quy trình sản xuất trừ.
1. So với in 3D, các phương pháp sản xuất sản xuất trừ đi khác nhau để lại một lượng lớn phế liệu, trong khi sản xuất phụ gia hấp dẫn vì nó chỉ sử dụng lượng vật liệu cần thiết.
2. Không cung cấp quyền tự do sản xuất như in 3D. Một bộ phận có thể in được đôi khi cần phải được chế tác nhiều lần, sử dụng các máy khác nhau và lắp ráp thành nhiều bộ phận trước khi nó có thể được tái tạo bằng sản xuất trừ.
Làm thế nào để sản xuất cộng trừ và cộng gộp bổ sung cho nhau?
Do các cách tiếp cận kỹ thuật khác nhau của sản xuất cộng trừ và cộng gộp, chúng chủ yếu được sử dụng theo những cách bổ sung. Kể từ khi công nghệ in 3D bắt đầu phát triển mạnh mẽ, nó thường được sử dụng để tạo mẫu. Với những ưu điểm kỹ thuật của bản thân in 3D, nó cho phép sản xuất nhiều bộ phận một cách nhanh chóng và với chi phí thấp, do đó có khả năng lặp lại nhiều lần.
Đối với nhu cầu sản xuất các bộ phận có hình dạng và vật liệu xác định, có thể sử dụng phương pháp chế tạo trừ để sản xuất hàng loạt. Một số quy trình, chẳng hạn như cắt laser và cắt tia nước, có thể thiết kế một số lượng lớn các bộ phận trong một khoảng thời gian rất ngắn. Tuy nhiên, các phương pháp khác, chẳng hạn như gia công CNC, có thể rất tốn thời gian. Kỹ thuật này đòi hỏi một bước lập trình quan trọng, cũng như chi phí lao động cần thiết. Ngày nay, gia công CNC chủ yếu được sử dụng để sản xuất khuôn ép, là một kỹ thuật sản xuất khuôn đúc.
Ngoài ra, trong khi chế tạo trừ có thể sửa chữa các đối tượng, in 3D cung cấp nhiều khả năng hơn trong lĩnh vực này. Một ví dụ là quy trình lắng đọng năng lượng có hướng (DED), có thể được sử dụng để sửa chữa các bộ phận kim loại mà không cần phải thay đổi chúng. Cụ thể, công nghệ này cho phép bổ sung vật liệu vào các bộ phận hiện có, do đó tránh được việc lắp ráp hoặc thay thế các bộ phận lớn không cần thiết. Ở quy mô lớn hơn, công nghệ 3D cho phép tái tạo các bộ phận có vấn đề hoặc bị hao mòn theo thời gian, tất cả theo yêu cầu và theo lô nhỏ. Người dùng có thể sửa chữa các bộ phận của họ thay vì vứt bỏ chúng và giảm thiểu tác động của chúng đến môi trường.
Bất chấp những khác biệt và quy trình, sản xuất trừ và cộng thường đi đôi với nhau. Do các đặc tính tương ứng của chúng, hai loại chế tạo này bổ sung cho nhau để nhanh chóng tạo ra các bộ phận chính xác chưa từng có trước đây. Để kết hợp các công nghệ sản xuất này, một số dự án đầu tư đã được tạo ra, chẳng hạn như Sản xuất Tiên tiến Lai. Tích hợp các công nghệ khác nhau mang lại sự tự do trong thiết kế của sản xuất phụ gia và độ chính xác của sản xuất trừ.
JR là một công ty tích hợp sản xuất trừ lùi và sản xuất phụ gia và có thể giúp khách hàng giải quyết quá trình xử lý sau in 3D.
Sau đây là trang web của công ty chúng tôi, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi và yêu cầu.
Trang web dịch vụ in 3D:www.china -3 dprinting.com
Trang web gia công CNC:www.elite-machining.com