Nhà phát triển nền tảng phần mềm in 3D Replique tuyên bố rằng bằng cách sử dụng in 3D để sản xuất linh kiện và phụ tùng, các nhà sản xuất có thể giảm chi phí, sử dụng tài nguyên và lượng khí thải carbon, đồng thời đơn giản hóa chuỗi cung ứng.
Mark Winker, Chuyên gia bán hàng kỹ thuật tại Replique, cho biết: "Tất cả các ngành, bao gồm HVAC&R, đang đối mặt với những thách thức toàn cầu, từ đại dịch và các vấn đề địa chính trị đến nhu cầu bền vững và gián đoạn chuỗi cung ứng, dẫn đến tăng chi phí hoạt động cho doanh nghiệp, rủi ro tăng và chậm hơn. thời gian chuẩn bị. Hiện tại, in 3D có thể cung cấp một giải pháp có giá trị."
sản xuất thường xuyên
Theo Winker, các phương pháp sản xuất truyền thống có những hạn chế đáng kể và tạo ra những khó khăn về quản lý hàng tồn kho và hậu cần. Sản xuất khuôn mẫu, nghĩa là đúc các bộ phận hoặc sản phẩm bằng khuôn, thường chỉ cạnh tranh về chi phí khi được sản xuất với số lượng lớn. Điều này dẫn đến chi phí trả trước cao cho các OEM và yêu cầu hàng tồn kho dài hạn. Thứ hai, là sản xuất trừ đi, nghĩa là lấy một phần vật liệu và chạm khắc nó để sản xuất một bộ phận hoặc sản phẩm. Cách tiếp cận này hạn chế sự phức tạp của thiết kế và lãng phí rất nhiều vật liệu.
Winker giải thích: "In 3D thì khác, nó không yêu cầu bất kỳ công cụ bổ sung nào. Nó chỉ cần máy in và nguyên liệu thô, và nó chỉ sử dụng tài nguyên ở những nơi cần in". Hiệu quả cao hơn nhiều". Công nghệ in 3D cung cấp một cách suy nghĩ mới trong thiết kế sản phẩm, có thể đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh sản phẩm ngày càng tăng. Nó cũng tương thích với nhiều loại vật liệu, bao gồm thép không gỉ, nhôm, đồng, nhựa, nhựa thông , titan và polyme, trong số những thứ khác.
Quản lý hàng tồn kho
80% doanh số bán hàng của nhà sản xuất chỉ đến từ 20% hàng tồn kho và 80% hàng tồn kho còn lại hiếm khi được sử dụng. Với in 3D, các nhà sản xuất có thể quản lý tốt hơn hàng tồn kho thành phần của họ và giảm lưu kho.
Các nhà sản xuất có thể lưu trữ thiết kế kỹ thuật số và in các bộ phận khi khách hàng yêu cầu, thay vì sản xuất hàng loạt (để giảm chi phí đơn vị). OEM cố gắng cung cấp phụ tùng thay thế trong khi vẫn giữ chi phí chung thấp. Nhưng với in 3D, các nhà sản xuất có thể chỉ cần lưu trữ các bộ phận bằng kỹ thuật số, in chúng khi cần và gửi trực tiếp cho người dùng cuối.
Hiệu quả tài nguyên
Ngoài việc giảm lãng phí do các bộ phận dư thừa không sử dụng thông qua sản xuất theo yêu cầu, in 3D cũng có thể cải thiện hiệu quả sử dụng tài nguyên bằng cách chỉ sử dụng lượng nguyên liệu thô cần thiết để in sản phẩm. Quá trình in 3D có nghĩa là người ta có thể sử dụng gần như một phần vật liệu của sản phẩm cuối cùng để hoàn thành việc chế tạo. Điều này không chỉ làm giảm chất thải và làm cho sản xuất bền vững hơn mà còn giảm chi phí.
Bằng cách sử dụng in 3D công nghiệp, chúng tôi đang tạo ra một thế giới bền vững và linh hoạt hơn. Khi cần các bộ phận, nguyên liệu thô và thiết kế sản phẩm sẽ được gửi đến máy in 3D được chứng nhận gần nhất với điểm đến của sản phẩm để sản xuất. Cách tiếp cận này giúp giảm đáng kể thời gian và chi phí giao hàng, cũng như lượng khí thải carbon của sản phẩm.
Công nghệ in 3D có thể "tăng cường tính bền vững của sản xuất ở mọi giai đoạn trong vòng đời của sản phẩm, từ thiết kế sản phẩm đến thải bỏ và tái chế.