Quy trình sản xuất phụ gia được thiết kế với nhiều bước và chỉ khi từng bước được tinh chế thì mới có thể thu được các bộ phận chính xác cuối cùng, bao gồm cả giai đoạn tạo mẫu, giai đoạn in, v.v. Khi công việc của máy in 3D hoàn thành, bản thân bộ phận thường cần được gia công: đây là quá trình xử lý sau. Hậu xử lý đề cập đến tất cả các công việc được thực hiện trên bộ phận sau khi nó được đưa ra khỏi máy, bao gồm nhưng không giới hạn ở việc làm sạch, chuẩn bị bề mặt, ủ và thậm chí là nhuộm màu. Các kỹ thuật xử lý hậu kỳ trong in 3D cũng đa dạng như chính quá trình sản xuất, và mỗi kỹ thuật có những yêu cầu cụ thể riêng. Nhưng tại sao bước này lại quan trọng đối với in 3D? Cấu trúc thị trường của gia công sau in 3D là gì?
Quá trình xử lý sau in 3D chủ yếu được sử dụng để cải thiện tính thẩm mỹ của các bộ phận được sản xuất và hiệu suất của chúng. Ví dụ, làm cho bề mặt nhẵn hơn hoặc ủ các thành phần để tăng độ bền và thay đổi độ dẫn điện của chúng. Trong khi một số kỹ thuật xử lý hậu kỳ cũng có sẵn trong quy trình in 3D, hầu hết các kỹ thuật xử lý hậu kỳ đều dựa trên các phương pháp sản xuất khác chứ không phải sản xuất phụ gia. Kỹ thuật xử lý hậu kỳ trong quá trình sản xuất phụ gia có phần khác biệt, ví dụ, các bộ phận FDM phải được xử lý khác với các bộ phận kim loại. Do đó, xử lý hậu kỳ là một khía cạnh quan trọng cần xem xét trong quá trình in 3D.
△ Xử lý hậu kỳ được sử dụng để cải thiện tính thẩm mỹ của các bộ phận in 3D
Giới thiệu các phương pháp xử lý sau
● Đầu tiên là vệ sinh các bộ phận. Việc làm sạch các bộ phận bao gồm nhiều việc, chẳng hạn như khử cặn, xả nước, chải, thổi, v.v. Mục đích là để loại bỏ bất kỳ chất bột hoặc nhựa thừa nào. Tùy thuộc vào quy trình in được sử dụng, bước này sẽ mất khoảng thời gian khác nhau. Ví dụ, đối với thiêu kết bột, đây thường là một công đoạn tốn nhiều thời gian làm tăng thời gian sản xuất.
● Loại thứ hai là ủ. Bước này chủ yếu là tăng nhiệt độ của chi tiết để cải thiện cơ tính của nó. Những đặc tính cơ học này bao gồm khả năng chịu nhiệt, chống tia cực tím và thậm chí cả độ bền hoặc độ ổn định nhiệt. Bước này chủ yếu liên quan đến các bộ phận polyme - ví dụ, đối với các quy trình nhựa thông, có các máy "đóng rắn" được thiết kế trực tiếp cho các máy in cụ thể. Đối với quy trình in 3D kim loại gián tiếp hoặc liên kết bằng bột, nó phải được tẩy dầu mỡ và sau đó thiêu kết trong lò phù hợp. Do đó, kỹ thuật ủ thường được sử dụng để cải thiện các thuộc tính và chức năng cuối cùng của các bộ phận.
● Có hai lớp thao tác có thể được sử dụng để tối ưu hóa hình thức của một bộ phận: Xử lý bề mặt và Làm bóng.
Phương pháp trước đây bao gồm tất cả các phương pháp được sử dụng để cải thiện ngoại hình: làm mịn, đánh bóng, phun cát, xuyên thấu hoặc phay. Có nhiều quy trình hiện có sẵn để sửa đổi bề mặt của một bộ phận bằng cách thêm hoặc bớt vật liệu. Ví dụ, chà nhám để loại bỏ các bất thường trên bề mặt, trong khi phun thêm một lớp vật liệu để có độ sáng bóng tốt hơn.
Màu chủ yếu đề cập đến nhuộm và sơn. Sự lựa chọn giữa hai loại phụ thuộc chủ yếu vào chất liệu in được sử dụng. Ví dụ, nhuộm phù hợp hơn cho các quy trình dựa trên bột polyme, trong khi sơn phun thích hợp hơn cho các bộ phận được sản xuất bằng FDM.
Các lợi ích và hạn chế sau xử lý
● Xử lý hậu kỳ trong in 3D là một bước quan trọng trong việc cải thiện hiệu ứng hình ảnh của một bộ phận, cũng như trong việc cải thiện các đặc tính cuối cùng của nó. Nhờ các công nghệ khác nhau, các bộ phận in 3D có thể phát huy hết tiềm năng của chúng và thậm chí có thể được bán như các bộ phận sử dụng cuối cùng.
● Xử lý hậu kỳ cho phép người dùng sửa một số lỗi in nhất định, có thể được "ngụy trang" bằng cách loại bỏ sự xuất hiện của các lớp in. Ngoài ra, do quá trình xử lý sau, một số bộ phận bằng nhựa có tính chất tương tự như bộ phận kim loại nên giá thành sẽ giảm đáng kể.
△ Công nghệ tô màu
Tất nhiên, hậu xử lý cũng có những thách thức và hạn chế mà thị trường đã cố gắng giải quyết trong nhiều năm. Một trong những trở ngại lớn nhất trong quá trình xử lý sau in 3D là thời gian cần thiết. Theo một nghiên cứu hàng năm được công bố bởi PostProcess Technologies, 53% người tham gia cho biết thách thức lớn nhất của họ là thời gian xử lý công việc sau xử lý. Các bước này vẫn còn quá tốn thời gian và không đạt được mục đích giảm thời gian sản xuất với in 3D. Do đó, các quy trình tự động đã trở thành sự lựa chọn của nhiều chuyên gia trong lĩnh vực này. Các bước tự động này giúp giảm sức lao động và giữ an toàn cho nhân viên. Vì vậy, JR tin rằng tự động hóa là một trong những xu hướng chính trên thị trường, cả trong xử lý sau và in thực tế các bộ phận, và chúng tôi mong muốn được chứng kiến những đổi mới hơn nữa trong lĩnh vực này!