Nhận thấy in 3D "không chất thải" không chỉ là một xu hướng mới về bảo vệ môi trường và tính bền vững mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí bằng cách giảm chất thải và tăng tốc độ lặp lại. Công nghệ in 3D đạt được mức lãng phí bằng không trong sản xuất thông qua nâng cấp phần mềm và phần cứng.
Tạo mẫu: Không lãng phí với In 3D
Mặc dù đổi mới vật liệu và nâng cấp phần cứng đã cho phép ngày càng nhiều ứng dụng sản xuất sử dụng cuối, một trong những trường hợp sử dụng phổ biến nhất cho máy in 3D vẫn là tạo mẫu nhanh. Các phương pháp tạo mẫu truyền thống như gia công CNC, điêu khắc bằng sáp bị mất hoặc tạo mô hình bằng bọt và đất sét rất tốn thời gian và công nghệ in 3D ngày càng được tin cậy cho giai đoạn thử nghiệm chức năng và hình thức nhanh chóng. Sử dụng máy in 3D nội bộ, nhà thiết kế sản phẩm, kỹ sư và kỹ thuật viên có thể thiết kế, in, thử nghiệm và lặp lại nhanh hơn bao giờ hết.
Để tiếp tục giảm lãng phí vật liệu trong quy trình sản xuất in 3D. Các nhà sản xuất thiết bị in 3D sử dụng thanh lọc nitơ để giảm thời gian ngừng hoạt động lãng phí trong khi các nhà thiết kế chờ thành phẩm, dẫn đến quy trình tạo mẫu nhanh hơn và hiệu quả hơn. Các bộ phận in và tốc độ quét được cải thiện có thể in các bộ phận nhanh gấp đôi so với máy in thông thường, đồng thời giữ chi phí đầu tư thấp hơn đáng kể so với các hệ thống công nghiệp khác.
Sản xuất hàng loạt nhỏ: từ chối chấp nhận áp lực tồn kho
Đối với khách hàng sản xuất theo yêu cầu hoặc số lượng ít, cho dù ứng dụng là sản xuất hậu mãi, sản xuất tạm thời hay các bộ phận tùy chỉnh hoặc thay thế, việc sử dụng in 3D cho phép sản xuất theo yêu cầu, giảm lãng phí và lưu trữ hàng tồn kho lớn.
JetBoat Pilot là nhà sản xuất linh kiện động cơ hàng hải hậu mãi. Họ phải theo kịp những thay đổi đối với thiết kế động cơ của các nhà sản xuất để sản xuất và chuẩn bị các bộ phận. Trước khi giới thiệu in 3D, JetBoat Pilot chỉ có thể ước tính nhu cầu đối với các bộ phận hậu mãi và dự trữ trước.
Với việc giới thiệu dòng sản phẩm Fuse, JetBoat Pilot có thể sản xuất các bộ phận sử dụng cuối theo yêu cầu, chỉ in số lượng cần thiết và loại bỏ nhu cầu thừa hàng.
Công nghệ in 3D đạt được chất thải bằng không
Lấy công nghệ in 3D thiêu kết laser chọn lọc (SLS) làm ví dụ, SLS không cần cấu trúc hỗ trợ vì nó tự hỗ trợ do được làm đầy bằng bột. Mặc dù bản thân các nẹp không lãng phí, nhưng chúng làm tăng thêm chi phí khi tạo mẫu và sản xuất ở quy mô lớn.
Khi mật độ lấp đầy buồng xây dựng và tốc độ làm mới giống nhau, tất cả bột chưa kết dính có thể được sử dụng lại trong vòng tiếp theo. Nếu một khoang được lấp đầy với mật độ 30 phần trăm và tốc độ làm mới vật liệu là 30 phần trăm, thì bột chưa thiêu kết (70 phần trăm còn lại) sẽ được tái chế thành một hộp bột mới được trộn với 70 phần trăm bột tái chế và 30 phần trăm bột tươi, hầu như loại bỏ chất thải vật liệu.
Giới thiệu thanh lọc nitơ để tiếp tục đẩy mạnh chất thải bằng không
Các máy in 3D mới hơn bao gồm tùy chọn in bằng nguồn cung cấp nitơ, tạo ra môi trường trơ trong quá trình in và bảo vệ bộ phận khỏi quá trình oxy hóa, duy trì chất lượng của bột không kết dính xung quanh bộ phận. Do đó, loại bột chưa thiêu kết được bảo quản tốt hơn này có thể được tái chế với tốc độ làm mới hiệu quả hơn. In trong môi trường khí trơ cho phép người dùng tái chế Bột nylon 11 và Bột nylon 11 CF của họ với tốc độ làm mới 30% , so với 50% khi in trong môi trường không được kiểm soát.
JR có thể cung cấp dịch vụ in 3D, bao gồm in 3D nhựa và in kim loại. Đồng thời, chúng tôi cũng có nhà máy CNC của riêng mình, nếu bạn cần xử lý hậu kỳ in 3D, chúng tôi cũng có thể cung cấp một bộ dịch vụ hoàn chỉnh.